Plus qu’un simple produit

Chez RECKLI, on souhaite de bonnes vacances de façon différente: en plus des salutations amicales, les collègues reçoivent aussi souvent par courriel la photo d’une façade qui a été visiblement réalisée au moyen de matrices élastiques. Que les collaborateurs retrouvent la production de la maison aussi pendant leur temps libre n’a rien d’inhabituel au regard de la particularité de RECKLI. A Herne, on ne se considère pas comme un simple fournisseur de marchandise mais on s’attache à fournir des services complets.

Ce qui se cache derrière, c’est la conscience que la planification et le service après-vente sont aussi importants que le procédé de construction. La fabrication des matrices est comprise comme une étape parmi beaucoup d’autres. « Nous considérons le client comme un partenaire », dit Sven Kosjak. Dans sa fonction de directeur du chiffrage de la modélisation, il est un des premiers interlocuteurs des architectes et des planificateurs. « Plus nous pouvons intervenir tôt dans le procédé de planification, mieux c’est. » pour Sven Kosjak: « Quelques-unes de nos techniques sont si innovantes que nos clients découvrent de toutes nouvelles possibilités de réalisation et modifient alors le concept. »

Kosjak discute des souhaits du client avec les spécialistes de l’atelier-maison de modélisation qui peuvent aussi mettre en œuvre des projets complexes. Un des projets les plus ambitieux a été un pare-soleil hexagonal avec des tourelles et des ornements pour un centre commercial en Arabie Saoudite. Après avoir reçu la commande, à Herne on s’est mis à construire des modèles, à fraiser, à poncer et à peindre. Les moules ont été ensuite envoyés en Orient en pièces détachées.

Avant d’envoyer les modèles individuels à la fabrication, on réalise souvent des essais de coulage. Au cours des essais préliminaires, on veille aux détails techniques en plus du résultat esthétique. Justement dans le cas du béton coulé en place lorsque les matrices sont incluses dans le coffrage en position verticale, les entreprises participant au projet adaptent souvent la formulation du béton pour rendre le matériau plus malléable ou auto-plaçant.

Dès que toutes les préparations sont terminées, les ouvriers de la fabrication se mettent au travail. Ils retirent la poussière et les salissures sur le modèle, le vaporisent avec des agents de démoulage, préparent le mélange d’élastomère et le coulent dans le moule. La matrice durcit ensuite pendant plusieurs heures, souvent même jusqu’au lendemain. Ensuite, elle est démoulée et on vérifie une nouvelle fois la qualité et l’aspect. Les arêtes et les impacts sont lissés et poncés à la main, les matrices sont alors prêtes à être utilisées. Dans un autre atelier, elles sont préparées pour l’expédition : des ouvriers fabriquent à la demande les caisses en bois destinées au transport car de nombreuses matrices ont des dimensions particulières. Une fois emballés, les moules sont envoyés dans le monde entier depuis Herne.

« Pour nous, le travail avec le client ne s’arrête pas à la porte de l’usine après le départ de la matrice », explique le Dr. Bernd Trompeter, gérant de RECKLI. C’est pourquoi l’entreprise assiste par exemple les planificateurs dans leur recherche de la bonne usine de préfabrication béton et a même créé pour cela son propre site internet. Le site www.ihr-fertigteilwerk.de (votre propre usine de préfabriqués) a répertorié plus de 120 usines dans toute l’Allemagne qui peuvent se présenter avec leurs réalisations de référence. Après indication du code postal, le site internet propose une liste de toutes les usines des environs.

De plus, RECKLI reste l’interlocuteur privilégié aussi bien des planificateurs que des transformateurs. Pour les projets d’envergure, les équipes en charge du projet se déplacent chez les clients pour suivre sur place le processus de mise en œuvre et fournir une assistance technique. S’il y a un problème sur le chantier, Karsten Roszak peut aussi sauter dans sa voiture en cas d’urgence. « La plupart des problèmes sont résolus rapidement », dit-il. D’après lui, une erreur typique réside dans le fait qu’on applique trop peu d’agent de démoulage. Des résidus de ciment peuvent lors rester collés sur la matrice lors du démoulage Avec du calme, du savoir-faire et du talent diplomatique, Roszak trouve la solution dans toutes ces situations.

Enfin, RECKLI apporte également son aide pour les questions d’entretien et de protection des façades: avec le produit de coloration NAWTONE, la façade peut être colorée a posteriori. Le produit RECKLI Graffix se pose comme un film invisible sur le béton pour protéger la façade des graffiti. La structure n’est pas modifiée par l’application de Graffix.

Une expérience de plusieurs années et un large éventail de produits font de RECKLI un partenaire fiable pour la réalisation du béton architectonique. Chaque projet bénéficie d’une attention particulière depuis sa planification jusqu’à sa réalisation, pour un résultat parfait.

Fotos: J. Konrad Schmidt & Hennie Raaymakers